НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОМПОЗИТОВ


НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ

Основопологающие концепции НИИСтромкомпозит

Сотрудничество
Наши новости
Лицензия
Дипломы и награды
Патенты
Дилерам

Приглашаем к сотрудничеству, ищем инвесторов
Завод по производству огнеупоров из нефелинового шлама мощностью 80,0 тыс. т в год.
Промышленный способ получения синтез-газа из непрерывно возобновляемых природных ресурсов для производства синтетических газообразных и жидких топлив
Термическая утилизация твердых бытовых отходов (ТБО). Варианты технологии.
Производство минеральных и органоминеральных удобрений, обогащенных микроэлементом – цинком.
Производство силикагеля из техногенных продуктов.
Производство и внедрение мини-ТЭЦ, работающих на древесных отходах.
Концепция решения глобальной проблемы «парникового эффекта».
Совместная утилизация отходов бумаг и отработанных автопокрышек в производстве теплоизоляционных материалов.
Перевод заводов силикатного кирпича на цеолитовое вяжущее

Комплексное исследование сырья и отходов всех отраслей промышленности (исключая атомную) с выдачей рекомендаций по их использованию при производстве строительных материалов
Разработка технологий получения строительных материалов и изделий на базе местного сырья и отходов промышленности с выдачей технологических регламентов
Утилизация техногенных продуктов и охрана окружающей среды
Разработка тепло энергосберегающих технологий, установок и материалов
Комплексная переработка древесины
Разработка специального и нестандартизированного оборудования различного назначения

  1. Техническое предложение по оснащению «Енисейлес» энергоустановкой мощностью 5 Гкал/ч. В работе даны чертежи и описания установки газификации древесных отходов, приведены тепловые и материальные балансы. Установка внедрена.

  2. Перевод парового котла на использование альтернативного энергоносителя. Предлагается перевести паровой котел Бийского котельного завода на альтернативное топливо (производственный мусор) в системе газопиролизная установка – паровой котел. Предложен вариант схемы компоновки оборудования технологические параметры работы установки.

  3. Технологическая линия по производству древесного угля мощностью 1200 … 1800 т в год.

  4. Производство полукокса на базе углей ОАО «Красноярсккрайуголь».

  5. Комплексная переработка бурых углей.

  6. Перевод сельскохозяйственных предприятий на автономное энергообеспечение.

  7. Комплексная переработка углей Абанского месторождения.

  8. Технология производства местного топлива из торфа и гидролизного лигнина.

  9. Состояние торфодобывающей и торфоперерабатывающей промышленности.

  10. Завод по производству огнеупоров из нефелинового шлама Из обширной номенклатуры огнеупоров на основе нефелинового шлама, разработанной в НИИСтромкомпозит для формирования технологии выбраны два, имеющие следующие характеристики. Плотный тяжелый штучный огнеупор - 1650.. .1700 кг/м3, огнеупорность не ниже 1600 °С, прочность при сжатии 20,0...22,0 МПа, коэффициент теплопроводности 0,55...0,6 Вт/м-град. Легковес огнеупорный , штучный - плотность до 700 кг/м3, огнеупорность не ниже 1400 °С, прочность при сжатии 3,0...3,5 МПа, коэффициент теплопроводности 0,14...0,16 Вт/м-град. Тяжелый огнеупор получают путем смешивания прокаленного при 1000.. .1200 °С нефелинового шлама с жидким стеклом плотностью 1200 кг/м3 (кремнеземистый модуль не ниже 3) с последующей сушкой и обжигом при температуре не ниже 800 °С. Легкий огнеупор получают путем помола прокаленного нефелинового шлама до тонкости, характеризующейся удельной поверхностью порошка 2800...3500 см /г с последующим смешиванием порошка с жидким стеклом и алюминиевой пудрой. Поризованную массу сушат и далее обжигают при температуре не ниже 800 °С.

  11. Замена жидких топливных энергоустановок зерновых сушилок на газогенераторы бурого угля.

  12. Эффективный способ сжигания лигнина.

  13. Перевод газо-мазутных котлов на твердое топливо.

  14. Термическая утилизация лигнина.

  15. Перевод мазутной котельной в п. Подгорный на твердое топливо.

  16. Варианты использования угля Саяно-Партизанского месторождения.

  17. Совместное производство тепловой энергии и полукокса. Для примера совместного получения полукокса и тепловой энергии из бурого угля приведены материальные и тепловые балансы, а также технологическая схема, примерная компоновка оборудования и технико-экономические показатели.

  18. Автономное энергообеспечение удаленных населенных пунктов и промышленных районов. Настоящая информация является сжатым технико-экономическим обоснованием выдвигаемого нами предложения, целью которого является эффективное решение энергетической проблемы Эвенкии. В работе приведены технологическая схема и описание установки для термической переработки каменного угля.

  19. Завод по производству древесного угля и сорбента из гидролизного лигнина. Завод мощностью 3 тыс. т/год активированного угля и 20 тыс. т/год древесного угля в виде брикетов из гидролизного лигнина. Приведены технологическая схема, краткая характеристика основных объектов и установок завода, материальный баланс, а также технико-экономические показатели.

  20. Завод по производству плитной эковаты. Экономически обосновано производство плитной эковаты в процессе совместной утилизации шламов ЦБК и автомобильных покрышек (АП). Мощность линии: по переработке АП – 5000 т/год по переработке шлама ЦБК – 15500 м3/год по выпуску утеплителя – 15000 м3/год по выпуску растворителя – 280 т/год по выпуску холодных гидроизоляционных мастик – 3300 т/год Приведены: материальный и энергетический балансы, технологическая схема, краткая характеристика основного оборудования.

  21. Мини–ТЭЦ, работающая на древесных отходах. В настоящем техническом предложении приведены 3 варианта мини-ТЭЦ, работающих на древесных отходах с указанием материальных и тепловых балансов. Вариант 1 Мини-ТЭЦ на базе газогенератора, парового котла и блочного турбоэлектрогенератора. Вариант 2 Мини-ТЭЦ на базе выносной топки, котла-утилизатора и блочного турбоэлектрогенератора. Вариант 3 Мини-ТЭЦ на базе газогенератора обращенного процесса и газо-поршневых электрогенераторов. Для каждого варианта приведены ориентировочные затраты на организацию работы мини - ТЭЦ и их экономическая целесообразность.