НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОМПОЗИТОВ


НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ

Основопологающие концепции НИИСтромкомпозит

Сотрудничество
Наши новости
Лицензия
Дипломы и награды
Патенты
Дилерам

Приглашаем к сотрудничеству, ищем инвесторов
Завод по производству огнеупоров из нефелинового шлама мощностью 80,0 тыс. т в год.
Промышленный способ получения синтез-газа из непрерывно возобновляемых природных ресурсов для производства синтетических газообразных и жидких топлив
Термическая утилизация твердых бытовых отходов (ТБО). Варианты технологии.
Производство минеральных и органоминеральных удобрений, обогащенных микроэлементом – цинком.
Производство силикагеля из техногенных продуктов.
Производство и внедрение мини-ТЭЦ, работающих на древесных отходах.
Концепция решения глобальной проблемы «парникового эффекта».
Совместная утилизация отходов бумаг и отработанных автопокрышек в производстве теплоизоляционных материалов.
Перевод заводов силикатного кирпича на цеолитовое вяжущее

Комплексное исследование сырья и отходов всех отраслей промышленности (исключая атомную) с выдачей рекомендаций по их использованию при производстве строительных материалов
Разработка технологий получения строительных материалов и изделий на базе местного сырья и отходов промышленности с выдачей технологических регламентов
Утилизация техногенных продуктов и охрана окружающей среды
Разработка тепло энергосберегающих технологий, установок и материалов
Комплексная переработка древесины
Разработка специального и нестандартизированного оборудования различного назначения

ХИМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ИЗВЕСТЬСОДЕРЖАЩИХ ЗОЛ

(Краткая информация)

      1. При сжигании ископаемых углей остается неорганический продукт – золошлак, представляющий, в большинстве случаев, обожженное глиняное вещество, состоящее из оксидов кремния и алюминия с примесями железа и некоторых других соединений. Однако, ряд углей, в частности Канско-Ачинские, помимо алюмосиликатов содержат значительное количество извести (СаО), что позволяет рассматривать такие золошлаки как сырье для многоплановой гидрохимической переработки.

      2. Поисковые исследования, выполненные в НИИСК в части обработки известьсодержащих золошлаков серной кислотой дали следующие результаты:
      - оксиды золошлаков , за исключением SiO2, энергично взаимодействуют с раствором серной кислоты (концентрация 75…80%) с образованием сульфатов алюминия Al2(SO4)3* 18H2O , железа Fe2(SO4)3 * 12H2O, магния MgSO4 * 7H2O , кальция CaSO4 * 2H2O;
      - часть сульфатов (алюминия, железа, магния) переходит в раствор, другая часть (SiO2, сульфаты кальция) остаются в твердом остатке реакции;
      - растворная часть сульфатов представляет смесь флокулянтов, которые находят широкое применение, например, при очистке сточных вод канализационных коллекторов. Твердый остаток по составу близок к гипсовому камню, состоящему из SiO2 и CaSO4 * 2H2O

      3. Выход продуктов гидрохимической обработки золошлаков и расход серной кислоты на процесс зависит от химического состава золошлаков и могут быть рассчитаны по достаточно простой методике, базирующейся на классических постулатах неорганической химии.

      4.Пример гидрохимической переработки золошлака от сжигания бурого угля Назаровского разреза.
           Химический состав золошлака:
           SiO2       - 26%
           Al2O3      -  7%
           Fe2O3     - 13%
           СаО       - 40%
           MgO       -   7%
           Прочие   -  8%
      Порошок золошлака с остаточной влажностью 5% затворяется раствором серной кислоты, концентрация 75%.
     Реакция осуществляется при непрерывном перемешивании на песчаной бане. По мере загустевания массы добавляется некоторое количество воды. Реакция считается завершенной при достижении в реакционной массе рН близкой к 7.
     В реакционную массу (густое вязкое состояние) добавляется количество воды, обеспечивающее фильтрацию.
     После фильтрации в фильтрате оказались растворимые новообразования (сульфаты алюминия, железа, магния и небольшое количество квасцов), на фильтре смесь SiO2 и сульфаты кальция.
     Количество серной кислоты, необходимой для реакции, рассчитывается на основе стехиометрических уравнений:
     Al2O3 + Н2SO4 + пН2О = Al2(SO4)3* 18H2O + mН2О
     Fe2O3 + Н2SO4 + пН2О = Fe2(SO4)3 * 12H2O + mН2О
     MgO + Н2SO4 + пН2О = MgSO4 * 7H2O + mН2О
     СаО + Н2SO4 + пН2О = CaSO4 * 2H2O + mН2О
     Если количество оксидов принято согласно химического состава золошлака, то выход продуктов реакции следующий, кг/кг золошлака:       Al2(SO4)3* 18H2O       - 0,38
      Fe2(SO4)3 * 12H2O      - 0,4
      MgSO4 * 7H2O            - 0,48
      CaSO4 * 2H2O             - 1,167
      Расход серной кислоты Н2SO4 (в пересчете на безводное кристаллическое состояние) – 1 кг/кг золошлака.
     Выход смеси флокулянтов в кристаллогидратной форме 1,26 кг.
     Выход твердого нерастворимого остатка, состоящего из SiO2 и CaSO4 * 2H2O – 1,43 кг/кг золошлака.
     Твердый остаток по составу и свойствам близок к гипсовому камню 2 го сорта (ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый для производства стеновых материалов).

      5. Ориентировочное условное сопоставление затрат на обработку 1 кг золошлака с отпускной ценой на полученную товарную продукцию соответствует 9 руб. 22,5 руб.

      6. Таким образом, гидрохимическая обработка известьсодержащих золошлакаов серной кислотой представляется технически возможной и экологически целесообразной.
     Аналогичным образом могут использоваться любые другие известьсодержащие отходы и так же отходы добычи известняка, доломита и др.

      Консультации и предложения о сотрудничестве по адресу:
Тел. (391) 233 – 17- 00 – приемная
         (391) 233 – 17- 01 – директор Калинин Валерий Иванович
         (391) 233 – 16 – 97 – гл. инженер Полехин Анатолий Михайлович
e-mail : sibekol@mail.ru
            sibecol@mail.ru

Скачать